第862章 战术机动(八更)
第862章 战术机动(八更)
这意味著,未来的海文星地面部队,可能会出现「精锐型」与「标准量产型」的搭配0
精锐型用于关键突击或特种任务,而量产型则将构成庞大步兵军团的主体,以数量和质量兼备的优势,应对虫海或其他大规模地面冲突。
泽鲁斯的战火仍在燃烧,但海文星的研发中枢已然将自光投向了战火淬炼后的未来。
每一次爆炸,每一次冲击,每一份伤亡报告,都在转化为优化下一把利剑、铸造下一面坚盾的蓝图。
战争不仅是消耗,也是技术叠代最残酷也最有效的催化剂。
海文星轨道船坞的一号高级改装船台,HS—02「坚韧」号被牢牢固定在巨型支架上。
它的舰体中部,原本用于安装额外传感器阵列或副武器平台的一处次级舱段外壳已被移除,露出了内部复杂的管线与结构框架。
一支由顶尖工程师和机械神甫组成的特殊团队,正在这里进行一项关键的改装手术为这艘功勋战舰加装短途战术跃迁引擎。
引擎模块本身并非庞然大物,其核心是一个高度集成的、由超导线圈、时空度规干涉晶体和精密场控制器组成的复合体,大小约相当于一个标准货柜。
但其安装过程却异常繁锁,需要将其无缝接入战舰的主能源网络、导航计算机核心、
舰体结构应力监测系统以及护盾控制回路。
工程师们像进行精密的外科手术一样,将粗大的超导能量导管与战舰的等离子反应堆次级输出端对接。
用纤维数据光缆将跃迁引擎的导航耦合器与舰桥主控电脑和星图资料库相连。
在引擎基座周围加装一系列惯性阻尼器和结构强化梁,以抵消跃迁瞬间产生的时空应力对舰体的影响。
最后,还要修改护盾控制算法,确保在引擎启动前后,护盾能保持稳定或快速切换模式,避免因能量波动或空间扭曲导致防护失效。
整个改装过程持续了数个标准日。
期间,「坚韧」号的所有其他系统进行了全面检修和升级,包括根据泽鲁斯战役数据微调了部分能量分配节点,更换了光矛阵列损耗较大的聚焦透镜,并强化了遭到过持续攻击的几处外层装甲板。
改装完成后的测试被安排在远离海文星重力井干扰的一处荒芜星系进行。
这里星空寂寥,只有几颗冰冷的岩石行星和散碎的小行星带,为新型引擎提供了绝佳的试验场。
HS—02「坚韧」号静静地悬浮在虚空中,舰体上新增的战术跃迁引擎接口闪烁著待命的幽蓝光泽。
舰桥内,气氛肃穆。
每一名舰桥成员都紧盯著自己面前的操控面板或主战术全息图,等待著那关键指令的下达。
导航官的手指悬停在确认键上方,传感器阵列将预设坐标—十万公里外一颗被特意安置了高反射信标的小行星——牢牢锁定。
「战术跃迁引擎,启动。」舰长的命令清晰而平稳。
与曲速航行时那种空间被逐渐拉伸、光线扭曲的宏大的前奏截然不同。
这一次,只有舰体深处传来一阵低沉、几乎难以察觉的嗡鸣,仿佛某种精密的巨兽轻轻吸了一口气。
紧接著,舰体传来一次短促而坚实的震动,像被无形的巨锤轻轻敲击了一下舰壳。
就在这一震之后,外部观测镜头中的景象发生了瞬时的、近乎诡异的切换。
前一秒还是深邃空旷的星空背景,下一秒,视野中央便突兀地出现了一颗不规则小行星粗糙的表面,其上的金属信标在恒星照耀下反射出刺目的光点。
那颗作为目标的小行星,已赫然出现在近距离传感器的识别框内,距离近得令人心悸。
「跃迁完成!」传感器官的声音第一时间响起,带著一丝压抑的激动,「坐标误差:
正负八百米。引擎进入冷却周期,预计四十二秒后达到可再次激发的稳定状态。
护盾系统出现轻微波动,数值百分之三,已自动补偿并恢复稳定。舰体结构应力监测————所有数据均在绿色安全范围内。」
短暂的沉默后,舰桥内响起一阵轻微的、如释重负的气息声。
紧接著,各岗位开始以更快的语速汇报子系统状态确认。首次实战化测试的数据被详尽记录:启动响应时间、空间定位精度、对舰载系统的瞬时影响、冷却效率————
每一个参数都指向这次改装的核心目标—为战舰赋予在战场尺度上进行精准、快速战术机动的能力。
测试取得圆满成功。这不仅仅是一次引擎点火,它标志著英仙座级战舰的作战模式即将迎来新的维度。
随后又进行了不同距离、不同角度、甚至模拟在轻微受损状态下的多次跃迁测试,误差均控制在公里级以内,冷却时间随著使用强度在三十五秒到两分钟之间变化。
这套新系统赋予了英仙座级前所未有的战术灵活性。
几乎与此同时,在海文星地表巨大的重型工业区内,另一项变革也在悄然发生。
经过紧锣密鼓的再设计,代号为「CMC—2A量产型」的动力甲生产线,完成了最终调试,开始试运行。
与之前的型号相比,CMC—2A的外形更加方正、简洁,减少了许多非必要的曲面和棱角,便于大规模冲压和焊接成型。
关键部位如胸甲、肩甲、头盔的装甲,依旧使用性能优异的「CA—19复合层」,但厚度和曲率进行了优化,在保证防御等级不显著下降的前提下,减轻了重量并简化了模具。
非关键区域,如手臂外侧、小腿后部等,则换用了成本更低、但经过特殊强化处理的「碳钢—陶瓷复合板」,其防御能力足以应对跳虫爪击和流弹破片。
关节系统保留了核心的液压与电磁辅助设计,但部分精密轴承被更耐用、更易生产的标准化部件替代。
内部环境循环与维生系统的部分冗余设计被简化,集成度更高,降低了组装难度和故障点。
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