第264章

秦墨白说到这里时，他停了下，抬头看看吴景胜，看到的却是吴景胜低着头，在认真地做着笔记，头也没抬。

秦墨白随即说道：“首先，是极板材料，用高纯度电解铅，纯度大于99.99%，替换掉粗铅，纯度约等于95%，减少极板硫化，延长寿命30%；添加锑和钙合金，如低锑铅钙合金，提升导电性与抗腐蚀能力。”

“其次，隔板材料，用吸附式玻璃纤维隔板，替换掉木质或纸质隔板，易穿孔，或胶体电解质，替代液态硫酸，实现贫液式密封，彻底解决漏液问题。”

“再次，就是外壳与密封，用工程塑料替代钢壳，重量减轻50%、抗冲击性提升，搭配丁基橡胶密封胶，耐老化，替换掉天然橡胶，1到2年开裂，实现免维护。”

“最后是电解液，用胶体电解液，硅溶胶加硫酸或阀控式硫酸电解液，带压力释放阀，避免大水漫灌式加水，适应人力不足的维护场景。”

这时，吴景胜突然发话：“你说的吸附式玻璃纤维隔板是怎么回事，还有你提到的高纯度电解铅，我国现在的生产工艺生产不出来。”

“还有你所提的胶体电解质和工程塑料，还有丁基橡胶密封胶，这个东西又去哪里取？”

秦墨白点点头，示意自己听到了，他说道：“你说的那几种东西，虽然需要工业化生产设备，而且从目前来看，价格很贵，都是很难拿到或者需要进口的。”

“但是，咱们先暂且把它放一边，因为到后面，我会详细说说那些东西。”

吴景胜听了这话，他看了秦墨白一眼，而秦墨白此时也在看着他，过了一会，他点点头，示意秦墨白继续讲下去。

秦墨白开口继续道：“当前的蓄电池生产过程，是人工粗放的过程，这个过程会导致蓄电池性能不稳定、效率低这些问题，我们需要的深循环蓄电池，相关的生产过程，一定要全过程实现全流程自动化。”

“极板制造，用自动涂膏机，精度正负0.1mm，替代手工涂膏，保证极板厚度一致；用连续固化炉，恒温120℃、湿度80%，替代自然晾干，提升活性物质结合度，寿命延长20%。”

“装配环节，用机械手臂完成极板入壳、焊接极柱，避免人工碰伤；用激光焊接替代锡焊，减少虚焊，内阻降低15%。”

“化成与检测，用智能化成系统，使用恒流、恒压充电、脉冲修复，替代手动充电，激活更充分；用内阻测试仪、容量放电仪全检，保证单节电池电压偏差小于0.05伏。”

“模拟测试阶段，用环境试验箱模拟西北的-20℃低温，测试冷启动能力，风沙环境，测试密封抗尘性，确保电池适配当地场景。”

秦墨白说到此处，拿起杯子喝了一大口水，看着还在认真做着笔记的吴景胜，他稍微停了一下，等到吴景胜的笔停了下来，才又说道：“我们现在的生产过程，还有污染大、杂质多这事。”

“建立洁净车间，我们要万级洁净室，尘埃粒子小于0.5μm，避免极板涂膏时混入杂质；关键工序，如涂膏、装配，用负压隔离，防止铅尘扩散。”

“同时，我们也要建立环保系统，酸雾处理，用酸雾吸收塔处理，使用NaOH溶液中和，将硫酸挥发量从的无控制降至小于0.1mg/m³；”

“关于废水处理，用膜分离加中和工艺回收废酸中的铅，回收率大于95%，达标后排放；”

“还有铅尘收集，用布袋除尘器收集极板铸造、切割时的铅尘，避免工人铅中毒。”

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